作為化工生產的關鍵環保裝置，廢水焚燒系統普遍面臨處理成本高、能源消耗大的難題。該廠瞄準這一效益“出血點”，組建專項攻關組，從工藝優化與設備運行兩方面雙管齊下，打響降本增效攻堅戰。

攻關組首先聚焦廢水源頭分類處理，通過精準檢測廢水的有機物含量，建立“高低分流”處理機制：將有機物濃度高的廢水導入F-98102焚燒爐，利用其高效燃燒特性實現能源自給；而有機物含量低的廢水則轉由外部企業處理，避免“大馬拉小車”式的能源浪費。這一調整不僅提升了焚燒爐的運行效率，更從源頭減少了天然氣消耗。

在此基礎上，該廠進一步實施設備優化，精準測算廢水焚燒量后，果斷停運效能較低的F-98101焚燒爐，將處理負荷集中至F-98102焚燒爐。通過攻克“廢液焚燒爐焚燒廢水優化平衡技術”，最終成功實現了單爐穩定運行狀態下的負荷合理分配。

據統計，這一項目投用后，天然氣消耗每小時下降1060立方米，廢水處理成本每噸降低120余元，迄今已創效超3000萬元。

同時，該廠盤活人力資源存量，對焚燒爐崗位操作人員實行內部優化，將原F-98101焚燒爐崗位操作人員通過“老帶新”模式學習丙烯腈裝置合成、分離單元的工藝流程，為后續“全崗通”人才梯隊建設注入新動能。

　　 原標題：廢水焚燒系統優化創效超3000萬元